用于粉状、颗粒状物料的干燥脱水。常规加热如火焰、热风、电热、蒸汽干燥等都是利用热传导的原理，将热量从被加热物外部传入内部，逐步使物体中心温度升高，称之外部加热。要使中心部位达到所需的温度需要一定的时间，导热性较差的物体所需时间就更长。这些传统的干燥方法时间长、耗电量大，加热不太均匀，上下翻动，劳动强度大，而微波能干燥特点，微波能穿透物体内部里外同时加热，频率为2450MHZ，以每秒24亿5千万次的振荡，水分子也同样是24亿5千万次的振荡，分子之间互相磨擦产生热量，自已发热。所以可广泛用于化工产品的粉状物料的干燥脱水。例如：草酸钴、氢氧化锂、氢氧化镍、甘露纯、仲钨酸铵、钴酸锂等，含水量从40%干燥后达到0.5%，烘干时间只需5～6分钟，干燥温度可以控制在80℃～90℃。

微波作为一种工业加工手段，它在化学工业中得到了应用，主要用于氢氧化镍、氧化锆、钴酸锂、氧化钴、氧化铋、氧化（亚）镍、氧化硅、氯化铵、氧化锑、碳酸锰等化工产品的干燥，陶瓷材料（包括超导材料）、石墨等产品的烧结（燃烧合成）以及微波应用于合成化学、微波诱导催化反应、微波等离子体的应用，有力地促进了化学工业发展。随着经济和科学技术的发展，微波能技术将在化学工业中得到更广泛的应用。

主要使用在以下几个方面
1、干燥。是微波能应用最广泛的一个领域。如主要用于氢氧化镍、氧化锆、钴酸锂、氧化钴、氧化铋、氧化（亚）镍、氧化硅、氧化锑、碳酸锰等化工产品的干燥，比起传统方法加热干燥速度快得多，节能。
2、还原、烧结（燃烧合成）。微波还原、烧结较之传统方法烧结具有速度快、效率高、均匀性好等优点。
3、微波应用于合成化学。在微波辐照下产品的酯化、水解、氧化、亲核取代反应等反应时间可大大缩短以及产率提高。如：二苯羟乙酸酯化合物是合成药物的重要中间体。
传统方法需要对二苯羟乙酸与低碳脂肪醇回流4H，方可得到一定产率的酯，通过微波照射，仅用10min秒就完成反应。
4、微波等离子体的应用。微波等子体在化学色相沉积，高分子材料的表面处理，化学色相合成等领域都有一定的应用

微波加热与传统的加热方法相比有很大的区别，传统加热方法是依靠热源，通过辐射、传导、对流等途径，首先使物体的表面加热，然后经热传导，使内部的温度由表及里逐步升高。大多数物体内的热量传递速度很慢，如一般的材料，因此达到物体整体加热需很长时间。同时容易造成物体加热的不均匀性，影响加热物体的质量，甚至改变加热物体的色泽、营养成分和物化性能，而微波加热具有独特的加热方式- 物料整体加热，因此微波加热具有以下优点：

一、微波干燥、杀菌的特点：
1、选择性加热。因为水分子对微波吸收最好，所以含水量高的部份，吸收微波功率多于含水量较低的部份。这就是选择性加热的特点，利用这一特点可以做到迅速、均匀加热和均匀干燥，并且设备占地小，改善劳动条件。

2、绿色环保设备，节能高效。微波是直接对物料进行作用，没有经过其他中间转换环节因而没有额外的热能损失，炉内的空气与相应的容器都不会发热，所以热效率极高，生产环境也明显改善，与远红外加热相比可节电30%。

3、时间短，效率高。微波加热是使被加热物体本身成为发热体，不需要热传导的过程。微波从四面八方穿透物体内部里外同时使物体在很短时间内达到均匀加热，大大缩短了干燥时间，提高产品质量与生产效率。

4、易于控制，工艺先进。与常规方法比较,设备即开即用；没有热惯性，操作灵活方便；微波功率可调，传输速度可调。在微波加热干燥、杀菌中，无废水、无废气等产生，是一种安全无害的高新技术。
5、使用高纯度石英紫外线灯管，强效紫外线杀菌消毒。微波、光波快速、低温、高强度、均匀彻底杀灭霉菌和细菌，能最大限度地保存物料的活性和食品中的维生素、营养成份和色、香、味、形等传统风味，且有膨化效果，大大延长产品保鲜期。如常规热力处理的蔬菜保留的维生素C是46%~50%，而微波处理是60%~90%；常规加热猪肝维生素A保持率为58%，而微波加热为84%。

6、选择性加热。因为水分子对微波吸收最好，所以含水量高的部份，吸收微波功率多于含水量较低的部份。这就是选择性加热的特点，利用这一特点可以做到均匀加热和均匀干燥。

7、节能高效。微波是直接对物料进行作用，因而没有额外的热能损失，炉内的空气与相应的容器都不会发热，所以热效率极高，生产环境也明显改善，与远红外加热相比可节电30%。

8、时间短，效率高。微波加热是使被加热物体本身成为发热体，不需要热传导的过程。微波从四面八方穿透物体内部里外同时使物体在很短时间内达到均匀加热，大大缩短了干燥时间。

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